В качестве связок для производства изделий из минеральной ваты все большее применение находят различные синтетические смолы.
Смолы представляют собой сложную смесь взаимно растворенных, родственных между собой высокомолекулярных соединений, находящихся в устойчивом твердо-жидком состоянии.

Полимеризацией называют процесс соединения целого числа одинаковых или различных полиреактивных молекул низкомолекулярных веществ в одну большую Молекулу высокополимерного вещества, а поликонденсацией - процесс соединения друг с другом большого числа одинаковых или различных полиреактивных молекул низкомолекулярных веществ, сопровождающийся выделением побочных продуктов воды, аммиака и тому подобных низкомолекулярных веществ.

Фенолоспирты склонны к самополимеризации за счет свободного фенола. Скорость отверждения смолы при 150°С 60 - 100 сек. Гарантийный срок хранения при температуре до + 20° С - 2 месяца.

Институтом Теплопроект проведены исследования «старения» ряда связок экспресс методом, принятым в практике испытания аналогичных материалов. Каждый цикл испытаний сводился к насыщению изделия водой, замораживанию при температуре - 12°С, оттаиванию, обезвоживанию, высушиванию и выдерживанию при комнатной температуре. Продолжительность каждого цикла - 41 ч, в том числе гидравлическая деструкция - 21 ч, температурная деструкция - 16 ч и действие механических факторов под влиянием замораживания и таяния - 4 ч.

В состав технологической линии 6645М, выпускаемой ижевским заводом «Строммашина» с 1961 г., входят:
промежуточный транспортер 6645-01М;
камера полимеризации 6645-02М;
камера охлаждения с ножом продольной резки 6645-ОЗМ; нож поперечной резки 6645-05М.

Из расходного бака при соответствующем положении крана смола самотеком поступает в объемный дозатор емкостью 250 л и заполняет его. Из дозатора смола сифоном переливается в бак-мешалку. Одновременно туда же из расходного бака и дозатора поступает водопроводная вода.

Для подачи связки в форсунку применяют насос высокого давления, например типа ЛЭФ-70. Можно применять также форсунки Кертинга, длина факела распыления которых равна 1,5 - 2 м. Наилучшие результаты получают при величине отверстия до 2,5 - 3 мм.
Форсунки устанавливают на лобовой стенке центрифуги в точках максимального выхода волокна со второго и третьего валков, перпендикулярно плоскости их вращения.

Количество распыляемой связки регулируется в зависимости от способа ее подачи и распыления при помощи калиброванных шайб, вентилем или краном, производительностью насоса или форсунки.

Схема пропитывающей установки. Одним из важнейших условий производства утеплителя конвейерным способом является равномерное распределение минерального волокна на транспорте и его последующее уплотнение для образования ковра заданной толщины и объемного веса. Для этого необходимо добиваться равномерного поступления расплава из плавильного агрегата, постоянства его вязкости и температуры.

Для осаждения волокна может быть использована стандартная камера волокноосаждения СМ-5237М, применяемая при пародутьевом производства. Однако для осаждения волокна и образования ровного слоя минераловатного ковра при центробежном способе производства вентиляционная установка (дымосос) присоединяется к камере волокноосаждения в конце ее, с торцовой стороны, а не сбоку, как это обычно делается при пародутьевом способе производства.