Количество распыляемой связки регулируется в зависимости от способа ее подачи и распыления при помощи калиброванных шайб, вентилем или краном, производительностью насоса или форсунки.

Недостатком способа нанесения связки на минеральное волокно распылением при помощи сопел или форсунок являются большие потери связки, вызываемые тем, что частицы связующего, не встретившие на пути своего полета в камере волокноосаждения витающих волокон, оседают на стенках и транспортере камеры или уносятся вместе с отсасываемым воздухом. Для создания более благоприятных условий осаждения на волокне всех частиц распыляемой связки Теплопроектом совместно с ВНИИСТ были проведены опыты по нанесению связки на волокно с использованием электрического поля высокого напряжения. Для этого была опробована электроокрасочная установка, применяемая для нанесения лаковых покрытий на металлические трубы. Раствор смолы диспергировался пневматическим краскораспылителем. Распыляемые частицы в полете пропускались через коронирующую раму, находящуюся под отрицательным зарядом тока высокого напряжения (120 /се). Минераловатный ковер обертывался вокруг стальной трубы, к которой был подведен положительный потенциал. При распылении связки в электрическом поле во время опытов потери составляли 3,4 - 3,94 %, без электрического поля - 26,1 %.
Таким образом, опытами была доказана техническая возможность применения электростатического способа нанесения связки на минеральное волокно. Работы в этом направлении продолжаются.
Для производства на синтетических связках жестких плит, а также при использовании смол, полимеризуюшихся при более низких температурах, можно применять способ нанесения связки на минеральное волокно путем орошения (пропитки) минераловатного ковра. Этот способ осуществляется на пропитывающей установке, смонтированной перед камерой полимеризации.