Схема пропитывающей установки. Одним из важнейших условий производства утеплителя конвейерным способом является равномерное распределение минерального волокна на транспорте и его последующее уплотнение для образования ковра заданной толщины и объемного веса. Для этого необходимо добиваться равномерного поступления расплава из плавильного агрегата, постоянства его вязкости и температуры.

При пародутьевом способе получения минерального волокна распределение волокна на транспортере камеры волокноосаждения регулируется установкой паровых сопел для раздува расплава и системой отсоса паровоздушной смеси. Однако колебания объемного веса по ширине ковра и в этом случае составляют 15 - 20%. Это во многом зависит от несовершенства конструкции камеры волокноосаждения и устройства для регулирования разрежения под сеткой транспортера.
При центробежном способе распределение минераловатного волокна на транспортере камеры волокноосаждения зависит от равномерной загрузки расплавом основных волокнообразующих валков - второго и третьего. Испытания, проведенные на Омском заводе, показали, что при малой производительности вагранки по расплаву (до 1000 - 1100 кг/ч) основное количество расплава (около 60%) перерабатывалось вторым валком, который, отбрасывая волокно в сторону своего вращения, создавал на левой стороне транспортера более толстый слой волокна. При количестве расплава порядка 1500 - 1700 кг/ч волокно распределялось более равномерно.
Распределение на транспортере волокна центрифугой Ц-5С при указанных количествах расплава характеризовалось.
В настоящее время ведутся работы по получению равномерного ковра при малой производительности вагранки (до 1000 кг/ч расплава).
Объемный вес слоя рыхлой минеральной ваты на выходе из камеры волокноосаждения при пародутьевом способе получения волокна колеблется в пределах 40- - 60 кг/м3; при центробежном - 17 - 25 кг/м3.