С целью выявления причин повреждения и увеличения работоспособности термопар были проведены исследования узлов в конструкции термопар, приводящих к выходу из строя. При испытании термопар в условиях глубокого вакуума (1-10-6 мм рт. ст.) при температуре 900° С в вертикальной печи с водяным охлаждением было установлено, что имели место причины выхода из строя термопар, аналогичные упомянутым выше.

Такое искусственное создание условий деструкции микропроводов, которая может прогрессировать при работе термопар, приводит, кроме того, к рождению неоднородности термоэлектродов с соответствующей паразитной  в цепи термопары.

Слабая связь в соединении, наличие раковин приводят к тому, что алюмель, удлиняясь с нагреванием меньше, отрывается около спая даже при умеренных температурах, весьма далеких от тех, которые могут привести к разрушениям вышеупомянутого типа.

Наконец, третьей мерой борьбы с разрушением спая может служить создание плавающего спая, т. е. спая термоэлектродов без связи с защитным чехлом и заваркой последнего.

Баллон не был герметичным. Вся сборка подвешивалась в вертикальной печи с температурой около 600° С над ванной с водой. После прогрева до 600° С сборка сбрасывалась в воду (с начальной температурой 50-70° С). Было проведено 100 таких циклов с записью показаний термопар на ЭПП-09. Все способы заделки выдержали испытания. Пружинные кольца сохранили свои свойства. Было замечено, что с течением времени постоянная тепловой инерции сборки заметно уменьшилась (40%). Это явление, по-видимому, можно объяснить спеканием стружек и увеличением коэффициента теплопроводности.

Действительно, с возрастанием сопротивления цепи электронного потенциометра уменьшается чувствительность прибора и увеличивается его постоянная времени, поэтому ошибка может возрасти из-за того, что отсчет показаний произойдет в точке, которая далека от истинного значения.

На этом же графике приведена средняя на партию установленных в реакторе Белоярской АЭС термопар градуировка и ее отличие от стандартной, а также градуировка пары нержавеющий чехол-алюмель.

Существенным недостатком при применении фарфоровых или кварцевых трубок в качестве изоляторов, с точки зрения моделирования ТВЭЛ, являлось также влияние их геометрических размеров.

Температура в печи контролируется ротаметром. Выброс воздуха с парами толуола осуществляется в вытяжной зонд. После этого трубка в течение нескольких часов выдерживается на воздухе под зондом. Покрытие считается хорошим, если оно имеет равномерный матовый оттенок.

С последующим повышением температуры до 800° С покрытие вышло из строя. Трубки с внутренним диаметром 10 и 13 мм, длиной от 0.3 до 1.4 м с толщиной слоя внутреннего покрытия органосиликатным материалом в пределах от 0.2 до 0.4 мм испытывались в рабочих условиях и работали на разных уровнях температуры.