Центробежно-дутьевой способ производства. Этот способ применяют на Москозском заводе при ст. Железнодорожная, Куйбышевском, Волгоградском и Грозненском заводах минера-ловатных изделий, стариковской фабрике «Кзоплит». Осаждение образовавшегося волокна на транспортере камеры волокноосаждения и отсос паровоздушной смеси из камеры производятся так же, как при пародутьевом способе.

На Московском заводе минераловатных изделий (ст. Железнодорожная) установлено оборудование, закупленное у французской фирмы «Стиллит-Франсез». Чаша центрифуги изготовлена из меди. Срок службы чаши 14 - 20 дней. На одной линии на тележках устанавливают две центрифуги, работающие поочередно; откатка производится по рельсам вручную. Расплав из летки вагранки поступает в металлоотделитель - копильник, наглухо прикрепленный к кожуху вагранки, имеющий водяную рубашку. Сверху копильник защищен наклонным щитком, охлаждаемым водой. При попадании в расплав металла в боковой стенке металлоотделителя пробивается отверстие и расплав сливается на пол. К нижней части копильника приварен обогреваемый лоток, который служит для подачи расплава к правой или левой центрифуге.
Расплав получается в рекуперативной ванной печи и из фидера поступает в платиновые питатели с фильерными отверстиями диаметром 1,8 мм. Всего установлено пять питателей, в каждом по 50 отверстий. Питатели подогреваются газовой горелкой. Струйки расплава, выходящие из фильер, попадают под действие воздуха, поступающего из щелевых сопел с шириной щели 0,2 мм. Воздух в сопла подается под давлением 6 атм от винтового ротационного компрессора, через теплообменник, где воздух нагревается до 250 - 300°С за счет тепла отходящих от печи газов. Образовавшееся волокно падает вниз в вертикальную шахту - камеру волокноосаждения - и откладывается на сетке горизонтального транспортера.