Для более тонкого дробления сырья после щековых дробилок устанавливают дробилки мелкого дробления - молотковые или валковые. Схема приготовления сырьевой смеси для плавления в ванной печи производительностью 38,4 сутки типовой проект 4-09-739.

Перепад температуры воды, поступающей в водяную рубашку и отходящей из нее, обычно при прямоточном охлаждении принимается равным 30 - 40, при оборотном охлаждении 15 - 20°С. При том и другом способах охлаждения обычно устанавливают также бак для аварийного запаса воды.

Зола из искрогасителей при пародутьевом способе производства минеральной ваты удаляется по трубопроводу с мигалкой в сборный бункер, из которого шнеком передается в закрытый лоток, выведенный за пределы здания. Из лотка зола загружается в автосамосвал для вывоза в отвал.

Общий вид регенеративной ванной печи производительностью 38,4 т расплава в сутки, разработанной институтом Гипростекло для типового проекта 4-09-739. По сравнению со стекловаренными печами печи для получения минерального расплава имеют меньшую глубину варочного бассейна. Обусловлено это низкой теплопрозрачностью расплава и отсутствием части бассейна ввиду выработки расплава низкой степени вязкости. Печь работает на мазуте или природном газе.

В клапаны печей воздух подается вентиляторами ЭВР № 6 производительностью 6500 ч. Дымовые газы сбрасываются по кирпичной дымовой трубе высотой 40 ж и диаметром 1200 мм, общей для двух печей.

Раздув расплава производится в камеру осаждения волокна, в которую поступает неоднородный поток, состоящий из волокон ваты, отдельных капель расплава (включений), пара и воздуха.

При определении мощности вентиляторных устройств камеры волокноосаждения необходимо пользоваться инструкцией по эксплуатации камер волокноосаждения, разработанной институтом Теплопроект, где приведены методика и специальные таблицы для расчета количества паровоздушной смеси, сбрасываемой из камеры волокноосаждения в зависимости от количества и параметров расплава и пара (расходуемого на раздув) и требуемого температурного режима в камере.

Коэффициент полезного действия скрубберов находится в пределах 90 - 99% и увеличивается с повышением скорости воздуха во входном патрубке, с увеличением удельного веса и размеров частиц пыли. Скорость воздуха в вводном патрубке должна быть в пределах 11 - 14 мкек.

На другом конце вала насажен шкив под клиноременный привод. На ступицы валков подается вода для охлаждения их поверхности. Температурный режим валков устанавливается таким образом, чтобы вода подавалась в минимальном количестве и не наблюдалось свечения валка. При появлении такого свечения, хотя бы темно-красного, подачу воды необходимо увеличивать.

Образование корольков в больших количествах, главным образом в нижней части потока энергоносителя, происходит при низкой вязкости расплава и значительном поверхностном натяжении (более 400 дин/см), чему способствует наличие в расплаве таких окислов. Образование корольков протекает быстрее, чем волокон, и заканчивается в зоне, отстоящей от сопла на расстоянии 200 мм. Скорость же полета корольков в этой зоне колеблется от 24 до 63 м/сек.