Воздух из шахты удаляется по вытяжной трубе с естественной тягой (при производстве минеральной ваты и плит мокрым способом) или отсасывается вентилятором по другой вытяжной трубе (при производстве матов на синтетической связке, вводимой в шахту).

Распределение волокна по ширине транспортера регулируется заслонками в нижнем коробе камеры.
Минераловатное волокно по транспортеру поступает к автоматическим ленточным весам, где непрерывно контролируется вес ковра.
Для обеспыливания волокна в шахте специальное воздушное сопло распыляет масляную эмульсию, которая подается центробежным насосом из расходного бака в отделении приготовления связок. После весов ковер минеральной ваты поступает на промежуточный транспортер, где при необходимости обкладывается бумажной прокладкой, а затем на упаковочный транспортер для свертывания в рулоны. Длина и вес рулонов контролируются специальными приборами.
Срок службы платиновых питателей 2 - 4 недели. Общий срок службы с учетом ремонтов 1500 - 3000 ч. Особенно вредное влияние на их стойкость оказывает железо. Пропускная способность одного питателя 100 - 120 кг/ч расплава.
Схема производства минеральной ваты из огненно-жидких шлаков по типовому проекту 4-09-455. Основным агрегатом является ванная регенеративная печь с подковообразным направлением пламени. Топливом служит коксодоменный газ или мазут, сжигаемый при помощи двух форсунок или горелок высокого давления, работающих попеременно.
Для пробивки шлаковой корки в ковшах установлен копер с лебедкой. Ковш с огненно-жидким шлаком подается по железнодорожному пути, проложенному по эстакаде, и останавливается под стрелой копра. При помощи лебедки стрела опускается и специальными бочками .пробивает в шлаковой корке ковша два отверстия.