На другом конце вала насажен шкив под клиноременный привод. На ступицы валков подается вода для охлаждения их поверхности. Температурный режим валков устанавливается таким образом, чтобы вода подавалась в минимальном количестве и не наблюдалось свечения валка. При появлении такого свечения, хотя бы темно-красного, подачу воды необходимо увеличивать.

Все узлы центрифуги крепятся на сварной станине. Боковые и верхние ограждения снабжены водяной рубашкой для охлаждения частиц расплава, отбрасываемых валками. Центрифуга устанавливается под вагранкой, которая должна быть поднята не менее чем на 3,5 м от уровня пола. Монтируется центрифуга на рельсовом пути, по которому может передвигаться при помощи ручной настенной лебедки грузоподъемностью 500 кг.
Полость волокнообразования примыкает к камере осаждения. В стенке центрифуги, отделяющей полость волокнообразования от внутренней части короба, вырезано окно, охватывающее систему валков снизу, с боков и частично сверху. Потоком воздуха, просасываемого через центрифугу и полость волокнообразования, в направлении, перпендикулярном плоскости вращения валков, образовавшееся минераловатное волокно уносится в камеру волокноосаждения и откладывается на сетку транспортера. Корольки и частицы расплава продолжают двигаться в плоскости вращения валков и в конце концов падают под центрифугу.
Скорость воздуха в выходном сечении окон центрифуги должна быть 3,5 - 4 м/сек. Сопряжения камеры волокноосаждения с центрифугой и устройством для удаления отходов должны быть максимально герметизированы, во избежание прососа воздуха через различные неплотности, препятствующие прохождению- воздушного потока через полость волокнообразования центрифуги. Расход воздуха для создания необходимой скорости воздушного потока должен быть 50 - 70 тыс. м31ч (в зависимости от производительности). Этот расход создается установкой дымососа Д-13,5.