При испытании на деформацию под нагрузкой 2 кг/см2 по достижении 1700° никаких признаков деформации образцов не было обнаружено, что свидетельствует преимуществе термитовых огнеупоров и по этому важному показателю;
Шлакоустойчивость против топливных шлаков определялась путем варки образца, имевшего четкие грани, в шлаке донецкого угля при температуре 1350° в течение 1 часа.

Структура образца, изготовленного из отходов муллита, не отличается от таковой для обычного огнеупора, полученного способом спекания исходной шихты; образец состоит из крупных обломков и тонкозернистой цементирующей их массы.

В связи с этим многие работники стекольной промышленности СССР, в том числе инициаторы и организаторы отечественного производства огнеупора, неоднократно отмечали, что «самым совершенным огнеупором должен быть». Такие выводы работники стекольной промышленности базировали на сравнительных данных поведения корунда и других огнеупорных материалов в процессе стекловарения.

Шпинелями называются минералы, кристаллизующиеся в кубической системе и содержащие в эквимолекулярных количествах RO и R203.

В качестве исходных материалов для шихты были приняты: 1) вторичный алюминий; 2) окалина; 3) металлургический магнезит (в порошке). Петрографическое исследование полученных по новой технологии шпинельных огнеупоров, названных нами, было проведено в Геологическом институте Академии наук СССР Б. В. Ивановым.

В промежуточной зоне размер выделений шпинели от 0,20X0,30 мм до 0,16X4,40 мм. В центральной части наблюдаются большие столбчатые кристаллы шпинели с поперечником 0,54 X 12,60; 0,72 X 9,00; 1,44 X 9,00 мм. - Микрофотография (увеличение 12, николи 11) хорошо передает микроструктуру крупных дендритов бесцветной шпинели, /V = 1,729 + 0,003.

Искусственный корунд, в зависимости от содержания з нем глинозема и примесей окиси титана, окиси железа, кремнезема, имеет различный удельный вес - от 3,2 до 4,0. Температура плавления 1950 - 2010°..

После загрузки в плавильный агрегат шихта зажигается с помощью специальной запальной смеси. Вслед за вспышкой зажигательной смеси в шихте начинается реакция, которая продолжается в зависимости от состава шихты от 15 - - 20 сек. до 4 - 5 мин.

Термитокорундовые огнеупоры совместно с другими видами огнеупоров были применены в 1949 году во влетах горелок ванной печи на одном крупном заводе листового стекла.

Расход электроэнергии на готовую продукцию 2655 квт-ч на тонну годных брусьев. Важным показателем является также большой расход электродов - 0,03 т на ! т выпущенной продукции и угольных блоков пода печи. Электрод служит максимум 3 - 4 дня. При производстве же огнеупоров термитным способом весь процесс плавки легко и быстро осуществляется в плавильном ковше весьма простого устройства, без всякой затраты топлива и электроэнергии.