Тепловой изоляции плавильного ковша не требуется. Наоборот, весьма желательно создать искусственное 1 охлаждение его стенок.
Ковш должен вращаться на оси, чтобы создать постоянство высоты струи расплава при заливке в форму. Конструкция приспособления для подъема плавильного ковша предусматривает быстрый, плавный и легкий его поворот на 95 - 100% для полного удаления расплавленного металла перед очередной загрузкой.

Литературные данные показывают, что усадка высокоглиноземистых расплавов доходит до 13%, значительно превосходя Усадку большинства металлов при литье. Вследствие этого для высокоглиноземистых расплавов характерна сравнительно плохая заполняемость литейных форм, благодаря их быстрому твердению; вместе с тем, они дают большие усадочные раковины. Поэтому заливать расплав в формы следует как можно быстрее.

Кирпичи нормальных размеров прямоугольной формы (250X 120X65 мм), или близкие к ним по размерам, можно отливать из термитного расплава, пользуясь разъемными металлическими формами.

Глинопесчаная форма и крышка используются лишь для одной отливки; целесообразно поэтому провести исследования по выяснению возможности замены ее постоянной металлической формой в целях удешевления и упрощения технологии.

Важной частью технологического процесса производства термитовых огнеупоров является, их термическая обработка. Роль ее в данном процессе, как и вообще при производстве всех других плавленных огнеупоров, исключительно велика. Отлитые из высокоглиноземистого расплава изделия должны иметь механическую прочность, которая достигается в результате устранения в них внутренних напряжений путем термической обработки.

Эти соображения и являются основой для выбора оптимальных режимов термообработки термитозых огнеупороз. Продолжительность процесса термообработки поэтому зависит в каждом отдельном случае от материала, веса и конфигурации отливок, от качества термоизоляционного материала и толщины слоя термоизоляции.

Толщина изоляционного слоя у дна и стенок ящика должна быть не менее 250 мм. После окончания заливки расплава в форму, установленную в термоящик, с крышки формы осторожно снимается литейная воронка, и поверх формы отлитое изделие быстро засыпается также слоем диатомитового порошка, толщиной не менее чем 300 - 350 мм.

Температуроустойчивость диатомитов и трепелов зависит от количества и характера примесей. Температура плавления их находится в пределах 1000 - 1200°. Преимущество их, как термоизоляционных материалов, заключается в том. что при нагревании трепелы и диатомиты не дают значительных изменений объема.

Не рекомендуется применять шаровую мельницу, лучшие результаты дает молотковая мельница или другие измельчающие устройства.
Подготовленный термоизоляционный материал необходимо хранить в условиях, не допускающих увлажнения и засорения его посторонними примесями, ибо от этого может измениться его объемный вес, и, следовательно, материал будет непригоден для термоизоляции.

Распыленный таким способом алюминиевый порошок поступает в охладительную камеру из огнестойкого материала, откуда в дальнейшем транспортируется На"просеивание.