В связи с этим многие работники стекольной промышленности СССР, в том числе инициаторы и организаторы отечественного производства огнеупора, неоднократно отмечали, что «самым совершенным огнеупором должен быть». Такие выводы работники стекольной промышленности базировали на сравнительных данных поведения корунда и других огнеупорных материалов в процессе стекловарения.
Однако исключительные трудности получения электрокорундовых огнеупоров в заводских условиях не дали возможности до настоящего времени организовать массовый выпуск этих огнеупоров. При неоднократных попытках освоить технологию производства корундовых огнеупоров способом электроплавки чрезвычайно трудным оказалось устранение больших пор и раковин из тела корундовых отливок, а также ликвидация трещин при охлаждении- корундовых огнеупоров.
П. П. Будннков и др., также подтверждая достоинства корундовых огнеупоров, вместе с тем показывают исключительные трудности их производства способом обжига. Термитным способом по разработанной нами технологии удалось разрешить весьма актуальную задачу организации быстрого производства нового вида отечественного высококачественного огнеупора, названного нами гермнтокорундом
Термитокорундовые огнеупоры характеризуются следующим и показателями: 1) огнеупорность не ниже 1950°; 2) температура начала деформации под нагрузкой Г кгісм2 не ниже 1800°; 3) предел прочности при сжатии не менее 1000 кг/см-; 4) объемный вес, в зависимости от сорта, не менее 3,35 - 2,7; 5) химический состав в % А1203 не менее 86; не более 5%; Ре203 не более 0,4%; 1т02 не менее 3,5%; й20 - не более 5%; 6) правильность формы и точность размеров, позволяющая давать в кладке швы не более 2 - 3 мм.
Новые статьи:
Предыдущие статьи:
|