Термитокорунд для абразивов |
Искусственный корунд, в зависимости от содержания з нем глинозема и примесей окиси титана, окиси железа, кремнезема, имеет различный удельный вес - от 3,2 до 4,0. Температура плавления 1950 - 2010°.. Основным сырьем для производства искусственного корунда (электрокорунда) служат бокситы и другие горные породы, богатые глиноземом, допускающие удаление из них примесей путем плавки в электропечи. Как известно, процесс получения электрокорунда из боксита заключается в получении кристаллов корунда путем удаления присутствующих в нем примесей: кремнезема, окиси железа и др. и превращения А120з в а -форму. Вследствие высокой температуры плавления электрокорунда (около 2000°) процесс производства осуществляется в электрической печи. Боксит является сырьем переменного состава, поэтому затрата электроэнергии на выплавку электрокорунда различна; в зависимости от сорта боксита изменяется также и расход сырья. Расход электроэнергии зависит, кроме того, от мощности электропечи и способа ведения процесса. Разработанная нами новая термитная технология получения высококачественного корунда для абразивной промышленности базируется на тех же принципах, что и получение термитовых огнеупоров. Она обеспечивает весьма быстрое получение высококачественного корунда, полностью отвечающего техническим условиям на нормальный электрокорунд первого сорта. Исследования показали, что процесс вне-печной плавки можно осуществить в тигле, а при его отсутствии даже в примитивно устроенной шахте, сложенной, из обыкновенного огнеупорного кирпича с набойкой из корунда.
Новые статьи:
Предыдущие статьи:
|