Расход электроэнергии на готовую продукцию 2655 квт-ч на тонну годных брусьев. Важным показателем является также большой расход электродов - 0,03 т на ! т выпущенной продукции и угольных блоков пода печи. Электрод служит максимум 3 - 4 дня. При производстве же огнеупоров термитным способом весь процесс плавки легко и быстро осуществляется в плавильном ковше весьма простого устройства, без всякой затраты топлива и электроэнергии.

Около 300 кг шихты плавится в ковше 5 - 6 мин. На весь же цикл, включающий загрузку плавильного ковша, зажигание шихты и ее расплавление, литье в форму, слив отходов металла из ковша, удаление литейной воронки и засыпку теплоизоляционным материалом, требуется лишь 15 - 48 мин.
Эта схема устройства ковша уже принята в проектах цехов для производства термитовых огнеупоров на некоторых стекольных заводах.
Емкость ковша должна соответствовать несколько увеличенному весу отливаемых за один прием изделий. При определении емкости плавильного ковша следует исходить из таких данных: 0,025 м3 на каждые 100 кг загружаемой шихты.
Конфигурация ковша с расширенной частью внизу обеспечивает лучшее отделение металла от высокоглиноземистого расплава при заливке его в форму.
В качестве примера можно указать, что для получения термитокорундового блока размером 300 X 300 X Х200 мм при необходимости расплава около 250 кг шихты ковш должен иметь такие ориентировочные (внутренние) размеры:
В результате длительных исследований установлено, что наилучшей футеровкой для плавильного ковша является искусственный графит. Блоки из такого графита -ч кладутся притир насухо. Толщина стенок ковша должна быть 100 - 110 мм, а для дна ковша необходима толщина 150 - 160 мм.