Снижение производительности оборудования при работе на щебне горных пород зависит от ряда условий (состав сырья, тип плавильных агрегатов, диаметр вагранки и т. д.).

Основными технологическими факторами, определяющими, качество и себестоимость продукции, являются:
способ плавки сырья;
тип и мощность оборудования для плавки сырья; способ волокнообразования.

Удельные расходы сырья и энергоресурсов существенно не меняются при работе на вагранках разных диаметров, зато заработная плата, цеховые и общезаводские расходы при работе на вагранках диаметром 1000 мм и особенно 750 мм значительно выше на единицу продукции, чем при работе на вагранках диаметром 1250 мм.
Выбор способа волокнообразования является решающим как для экономических показателей производства минерального волокна, так и для качества получаемой продукции.

Высокий процент отходов не является органическим пороком метода центрифугирования, а вызван несовершенством данной конструкции центрифуги и работой ее в комплекте с оборудованием, специально для этого не приспособленным.

Наиболее низкое качество имеют изделия на битумной и битумо-диатомовой связке из минеральной ваты, изготовляемые пародутьевым способом, объемный вес которых составляет от 250 до 400 кг/м3.

Минераловатные утеплители в силу небольшого объемного веса являются малотранспортабельными. Перевозка их на значительные расстояния по железной дороге влечет за собой недогруз вагонов (использование их на 25 - 30%) и резкое увеличение стоимости материалов франко-строительная площадка.

Такие предприятия следует строить, как правило, при металлургических предприятиях, являющихся центром промышленных районов со значительным объемом строительства. Аналогичными соображениями обусловливается принцип размещения предприятий.

Применение минераловатных утеплителей в кирпичной стене позволяет сократить толщину стены на 22%, а вес конструкции на 37%- Применение же минераловатных утеплителей в панельном строительстве позволяет уменьшить в 3 раза толщину стен и в 4 раза вес конструкции по сравнению с кирпичной, не ухудшая теплотехнической характеристики.

Тепловая изоляция чердачных перекрытий может выполняться штучными, рулонными и более дешевыми - засыпными минераловатными утеплителями.
Для тепловой изоляции бесчердачных перекрытий (теплых кровель) промышленных зданий применяют жесткие минераловатные плиты типа минеральная пробка, способные противостоять уплотнению при нагрузке 0,017 кГ/см2 (снеговая нагрузка 0,01 кГ/см2 и вес бетонной стяжки - 0,007 кГ/см2).

В настоящее время полужесткие плиты изготовляют по той же технологии, что и минеральный войлок, с той лишь разницей, что аппаратура подготовки, дозировки и подачи битума имеет электрообогрев, а в качестве вяжущего применяют битумы марок IV и V.