Удельные расходы сырья и энергоресурсов существенно не меняются при работе на вагранках разных диаметров, зато заработная плата, цеховые и общезаводские расходы при работе на вагранках диаметром 1000 мм и особенно 750 мм значительно выше на единицу продукции, чем при работе на вагранках диаметром 1250 мм. Выбор способа волокнообразования является решающим как для экономических показателей производства минерального волокна, так и для качества получаемой продукции.
Пародутьевой способ производства не обеспечивает получения достаточно качественного волокна. При этом способе получается коротковолокнистая минеральная вата с объемным весом, как правило, около 200 кг/м3, а иногда и более, со значительным содержанием неволокнистых включений. Центрифугирование расплава с применением многовалковой центрифуги конструкции, разработанной институтом Теплопроект (Ц-5С), обеспечивает резкое снижение объемного веса минеральной ваты (до 100 кг/м3 и менее), увеличение длины волокон и значительное уменьшение содержания корольков. Производительность оборудования при применении метода центрифугирования резко возрастает, соответственно снижаются себестоимость продукции и удельные капитальные затраты. Основным недостатком производства минеральной ваты на центрифугах Ц-5С является высокий процент отходов (25 - 40%), что значительно снижает эффективность данного метода. При стопроцентной переработке расплава и получении минеральной ваты марки 100 вместо марки 200 общие расходы на производство оставались бы постоянными и увеличение выпуска продукции в два раза обеспечило бы снижение почти вдвое себестоимости продукции и удельных капитальных вложений.
Новые статьи:
Предыдущие статьи:
|