Вовлечение в сферу получения синтетических материалов элементоорганических исходных соединений позволило создать новые синтетические материалы, обладающие столь высокими показателями, например, устойчивостью к нагреванию и химическому воздействию, которые нельзя было обеспечить при помощи чисто органических полимерных веществ.

Быстрый рост промышленности полимерных материалов объясняется тем, что, обладая высокими качествами, они, кроме того, намного дешевле аналогичных природных соединений, и для организации их производства требуется значительно меньше капиталовложений. Так, например, себестоимость, трудовые и капитальные затраты при производстве хлопчатобумажной пряжи в 2-3 раза выше, чем при производстве вискозного шелка, а при производстве натурального шелка они выше, чем для вискозы в 5-20 раз.

Основы практической химии были известны человечеству еще задолго до нашей эры. Такие отрасли производства, как обработка драгоценных металлов, стеклоделие, крашение достигли значительного развития в древнем Египте более 5000 лет назад. Некоторые органические продукты, например уксусная кислота, были известны еще в древности, однако возникновение органической химии как науки относится только к середине прошлого века, когда органические вещества впервые были получены путем химического синтеза.

Применение теплоизоляционных покрытий позволяет сократить непроизводительные затраты тепла. Достаточно сказать, что 1 т теплоизоляции предотвращает потерю до 200 т условного топлива в год.
Правильно и тщательно выполненная изоляционная конструкция работает с коэффициентом полезного действия в пределах 0,85 - 0,95.

Опорные кольца - обеспечивают равномерную толщину изоляционного слоя в набивных конструкциях и являются опорой для оболочки;
Выравнивающий и отделочный слои - придают изоляционному слою правильную геометрическую форму и защищают изоляционный слой от внешних воздействий.
Кроме того, в зависимости от условий работы конструкции осуществляется укладка пароизоляционного слоя и покраска изолируемой поверхности с целью защиты ее от коррозии.

Увеличение размеров элементов формованных конструкций (например, длины скорлуп, сегментов, разрезных цилиндров) позволит соответственно сократить количество швов (стыков) и еще более индустриализировать работы.

Минеральная вата нашла применение в строительстве не только как теплоизоляционый, но и как звукоизоляционный и звукопоглощающий материал.
Освоение способов изготовления из минеральной ваты различных изделий сделало этот материал более конструктивным для применения тепловой изоляции промышленных объектов.

Материалы, выпускаемые с использованием в качестве связки поливинилацетатной эмульсии (80%) и фенолоспиртов (20%)- Объемный вес от 90 до 120 кг/м3. Толщина от 10 до 30 мм. Размер 500X1000 мм. Используют главным образом как исходный материал для изготовления акустических плиток. Кроме того, применяют для тепловой изоляции оборудования и звукоизоляции междуэтажных перекрытий при устройстве плавающих полов.

Поэтому ряд фирм применяет комбинированные способы изготовления минеральной ваты, обычно двухступенчатые. Первая ступень, как правило, является подготовительной. Здесь происходит распределение расплава и начинается образование волокна. На второй ступени осуществляется окончательное вытягивание волокна. Как правило, вторичное вытягивание волокна ведется с дополнительным подогревом.

Фактические расходы кокса на 1 ж3 минеральной ваты на заводах Российской Федерации, по отчетам за 1960 г., составляли от 34,2 до 144 кг.
В меньших количествах кокс расходуется, как правило, на заводах, работающих на щебне доменных шлаков, без добавок щебня горных пород (Выксунский завод изоляционных материалов - 34,2 кг, Дубровский производственный комбинат, Ленинградская область - 38 кг). Расход кокса на этих заводах близок к проектным данным.