Фактические расходы кокса на 1 ж3 минеральной ваты на заводах Российской Федерации, по отчетам за 1960 г., составляли от 34,2 до 144 кг.
В меньших количествах кокс расходуется, как правило, на заводах, работающих на щебне доменных шлаков, без добавок щебня горных пород (Выксунский завод изоляционных материалов - 34,2 кг, Дубровский производственный комбинат, Ленинградская область - 38 кг). Расход кокса на этих заводах близок к проектным данным.

На Воскресенском комбинате строительных деталей, работающем на мергеле (221 кг на 1 м3 ваты) с незначительными добавками (шлак 27 кг, известняк 17 кг), расход кокса составляет 82 кг на 1 м3 минеральной ваты; чрезвычайно завышен расход кокса ца комбинате теплоизоляционных изделий в г. Саранске - 144 кг на 1 м3 минеральной ваты (420% по сравнению с заводом).
Расходы на кокс в связи с его сравнительно высокой стоимостью, как правило, занимают значительно больший вес в себестоимости минеральной ваты, чем расходы на исходное сырье.
Прейскурантная стоимость литейного кокса, применяемого обычно в качестве технологического топлива для плавки сырья, в большой степени зависит от района расположения коксохимических заводов-поставщиков.
Таким образом, увеличение себестоимости минеральной ваты при применении в качестве сырья щебня горных пород вместо Шлакового щебня за счет повышенного расхода кокса составляет фактически до 1 руб. на 1 м3 минеральной ваты (при усредненной цене кокса КЛ-П и расстоянии перевозки до 1000 км).
Продолжительность процесса плавки сырья находится в прямой зависимости от расхода кокса для получения 1 г расплава. Поэтому повышенный расход при плавке щебня горных пород означает соответствующее снижение выпуска минеральной ваты. При этом общие расходы на рабочую силу, а также накладные расходы остаются неизменными и, следовательно, расходы по этим статьям на 1 м3 минеральной ваты возрастают по мере снижения выпуска продукции.