Такое ступенчатое нанесение покрытия и термообработка обеспечивают хорошее качество изоляционного слоя.

За один цикл при скорости протяжки 65 м/час. (оптимальная величина) на проволоку диаметром 0.1-0.2 мм наносится слой толщиной до 10-15 мкм. Для нанесения покрытия толщиной слоя больше 10-15 мкм цикл повторяется. При этом фильтр снимается.  Режим термообработки остается тем же.

В ходе разработки технологии нанесения покрытий из органосиликатных материалов был получен новый тип изоляции - двухслойной, состоящей из внутреннего, алундового, слоя и внешнего слоя - органосиликатного материала. Это позволило значительно улучшить механические свойства покрытия. При толщине изоляционного слоя в 25 мкм нанесение комбинированного покрытия требует меньшего времени и технологически упрощается. Такое покрытие обладает более высокими электроизоляционными свойствами.

Технологический процесс нанесения комбинированного покрытия заключается в нижеследующем. Сначала на провод наносится слой алунда толщиной в 15-17 мкм. Технология приготовления и нанесения алунда подробно описана в работе. Алундированный провод покрывается слоем толщиной 8-10 мкм из органосиликатного материала, например П-4. Ванны с П-4 помещаются между 2-3-й и 3-4-й печами. Режим (оптимальный) отверждения и отжига в этом случае следующий. Температура в °С:

Скорость протяжки провода 70-80 м/час.

Покрытия из керамических масс, стекол, стеклоэмалей имеют различные коэффициенты линейного расширения по сравнению с материалом термоэлектродных проводов. Несмотря на положительные качества указанных покрытий (например, жаростойкость), они не обеспечивают эксплуатационных параметров термопар. Этот недостаток устранен путем применения в качестве одного из активных компонентов материала родственной силикатной структуры - полиорганосилоксана.