Приготовление органосиликатных материалов |
Скорость подъема температуры при этом существенной роли не играет. Прокаленный асбест должен иметь цвет, близкий к исходному. После прокаливания асбест поступает на помол, и рассев его производится с отбором определенного размера частиц. Мусковит и тальк сушатся при температуре 200° С в течение 2 час. Высушенные слюда и тальк разделяются на фракции с учетом конкретной марки органосиликатного материала. Окислы перед загрузкой рассеиваются и просушиваются при температуре 200° С в течение 2 час. В качестве разбавителя органосиликатных материалов применяется толуол нефтяной чистый или ЧДА, который проверяется на чистоту и отсутствие воды. Подготовленные компоненты органосиликатных материалов в соответствии с рецептурой загружаются в чистые сухие шаровые или вибромельницы. Перемешивание в шаровых мельницах производится со скоростью 100-120 об/мин. в течение 10- 100час. в зависимости от марки изготовляемого материала. При применении вибромельниц производительность приготовления органосиликатных материалов значительно увеличивается. Для защиты термоэлектродов микротермопар рекомендуются органосиликатные материалы П-4, П-5, П-5А, П-5Б, М-3, ПФ-1, ВФ-1. ПФ-73 и др. Повышение устойчивости суспензий органосиликатных материалов достигается уменьшением дисперсности твердых частиц, входящих в состав суспензии, и введением в суспензию поверхностно-активных веществ. Показано, что устойчивость суспензий ОСМ значительно увеличивается при использовании силикатов и окислов с размером частиц 25-5 мкм и при введении в состав ОСМ 2% аэросила. Стабилизация аэросилом суспензии ОСМ предотвращает быстрое оседание неорганических компонентов материала и образование плотного осадка. В ряде случаев может быть использована комбинированная изоляция, состоящая из алунда как подслоя, пропитанного органо-силикатным материалом.
Новые статьи:
Предыдущие статьи:
|