При возникновении дуги спирт воспламеняется, образуя защитную атмосферу. Без скрутки спай получается механически непрочным.

Большую технологическую трудность представляет изготовление микротермопары в чехле диаметром 0.3 и толщиной стенка 0.05 мм с термоэлектродами диаметром не более 0.08 мм. Прочности микропроводоз в этом случае ограничивает длину защитного чехла до 0.8-1 м. Изготовление термопары любой длины требуя обязательного применения вспомогательного провода при протаскивании термоэлектродов в капилляр.

Технология изготовления термопар карандашного типа не отличается большой сложностью. В металлический капилляр (медь, копель, хромель, ст. Х18Н10Т и др.) диаметром 0.5-0.8 мм и толщиной стенки 0.1-0.15 мм протаскивается термоэлектрод (копель, хромель, алюмель и т. д.) диаметром 0.1-0.2 мм с нанесенным электроизоляционным покрытием толщиной 15-25 мкм. Затем капилляр вместе с изолированным термоэлектродом протягивается через ряд фильер с интервалом 0.05-0.06 мм и наружный диаметр его доводится до 0.3-0.5 мм. При этом выбирается весь зазор между поверхностью капилляра и термоэлектрода. Капилляр-чехол прочно обжимает и уплотняет электроизоляционный слой. В процессе волочения в фильерах через каждые две протяжки производится отжиг сборки для снятия с капилляра возникающей при волочении нагартовки.

Для изготовления термопары такой конструкции диаметром менее 0.3 мм применяется исходный капилляр диаметром 0.3 X х0.05 мм и термоэлектродная проволока диаметром 0.05 мм с электроизоляционным покрытием толщиной 10-15 мкм. По окончании процесса волочения получается термопара с наружным диаметром 0.15-0.2 мм. Для изготовления термоэлектродов лучше применять покрытия из органосиликатных материалов, которые обладают высокими адгезионными свойствами и механической прочностью к истиранию и скалыванию при протяжке сборки в фильерах. Кроме того, покрытия из органосиликатных материалов обладают свойствами смазки и обеспечивают при волочении формирование чехла с постоянной толщиной стенки.