Термопара в чехле |
Для указанных размеров после фильеры с диаметром 0.53-0.55 мм термоэлектрод оказывается плотно обжатым оболочкой. Для волоченых и прокатных термопар необходим последующий термический отжиг всей конструкции по режиму: нагрев в печи до 1050°С, выдержка при 1050°С 10-15 мин. и охлаждение на воздухе. Наличие плотно обжатой изоляции в этих типах термопар требует большого внимания при сварке горячего спая. Необходимо отметить, что практически гибкость термопары с покрытием термоэлектродов из органосиликатных материалов вполне достаточна и усложнения конструкции не требуется. Минимальный радиус сгиба таких термопар находится в пределах 1.5-5 мм. В некоторых случаях для снижения поперечного размера могут найти применение волоченые термопары, у которых одним из термоэлектродов служит защитный чехол из меди, никеля, хромеля, копеля, нержавеющей стали или другого материала. В этой конструкции один термоэлектрод выполнен, как обычно, из проволоки, изолирован и помещен в трубку - защитный чехол. Последний плотно обжимает изолированный центральный электрод. Таким путем можно снизить диаметр термопары до 0.1-0.15 мм. Такая конструкция известна под названием карандашная термопара. Большим преимуществом этой конструкции по сравнению с двухпроводной является существенное увеличение механической прочности, снижение тепловой инерции и омического сопротивления. При одинаковой длине и диаметре сопротивление термопары карандашного типа в 2-3 раза меньше. Для получения термопар весьма малых размеров термоэлектроды могут быть выполнены в виде тончайших пленок, высаженных на подложку из электроизоляционного материала. Широко известны три основных метода получения тонких пленок металлов: 1) вакуумное распыление; 2) осаждение металлов из соответствующих карбонилов; 3) плазменное распыление металла с использованием высокой температуры газового потока. При вакуумном распылении металлов не удается достичь хорошей адгезии частиц металла к керамике. Использование второго метода приводит, как правило, к высокой пористости металлических пленок и соответственно их невысокой механической прочности. Лучшие результаты обеспечивает плазменное распыление.
Новые статьи:
Предыдущие статьи:
|