Предварительное уплотнение рыхлого слоя минеральной ваты для получения ковра заданного объемного веса и определенной толщины производится подпрессовочными валиками, установленными перед входом в камеру полимеризации, а затем валиками или подпрессовочным транспортером камеры полимеризации.

Для получения матов с объемным весом 50 - 100 кг/м3 подпрессовочное усилие должно составлять 0,02 кГ/см2; для получения полужестких плит - 0,03 - 0,065 кГ/см2. Данные, характеризующие уплотнение минераловатного ковра при центробежном способе.
Камеры полимеризации с сетчатыми транспортерами из плетеной сетки без роликовых опор оказались непригодными для выпуска полужестких плит из-за провисания сеток. В выпускаемой в настоящее время ижевским заводом мере полимеризации сетчатые транспортеры заменены пластинчатыми, из перфорированных пластин, передвигающихся на цепях.
Тепловая обработка осуществляется прососом горячих дымовых газов или воздуха через слой ковра при прохождении его по транспортеру камеры полимеризации (конвейерного сушила). Назначение тепловой обработки - нагрев ковра и удаление влаги, внесенной со связкой, а также прогрев ковра до температуры, при которой происходит полимеризация (отверждение) смолы на волокне.
Продолжительность тепловой обработки минераловатного ковра прососом через него теплоносителя должна определяться на основании практических данных и исследований. В настоящее время имеется лишь незначительное количество таких данных, относящихся в основном к производству изделий на сренолоспиртах.
Интенсивная полимеризация смолы происходит в диапазоне 170 - 200° С. Минимальная продолжительность полимеризации при указанных температурах - около 2 мин. Начало полимеризации фенолоспиртов наблюдается уже при 80° С, однако происходит она медленно и неравномерно по толщине ковра.