По опубликованным данным при производстве электроплавленного огнеупора на Ереванском заводе вес «прибылей» достигает 30% от общего количества расплава, затрачиваемого брутто на отливку, а брак производства доходит до 13%.
Естественно, возникает вопрос о целесообразном использовании таких больших отходов путем возврата их в шихту, предназначенную для плавки.

Опыт Ереванского завода показал, что еще не удалось успешно разрешить задачу использования возвратных отходов. Отливки высокоглиноземистых огнеупоров с возвратным ОТХОДОЦ всегда получаются с трещинами.
При производстве в полузаводских условиях огнеупоров установлено, что благодаря избыточному количеству тепла при термитной плавке-(свыше 40%) можно возвращать в шихту отходов, получающихся в процессе - этого производства. На данной стадии исследований в полупромышленных условиях доказана реальная возможность возврата в шихту до 10% отходов термитокорундовых огнеупоров. Отливки термитокорундовых огнеупоров с содержанием до 10% возвратных отходов получаются без всяких внешних дефектов, с хорошей однородной структурой.
Большее использование количества отходов в шихте имеет важное значение для дальнейшего удешевления стоимости огнеупоров; проведенные исследования дают весьма обнадеживающие результаты.
Пои производстве огнеупоров в продукта получается значительное количество металла - железа. Теоретический выход металла по расчетам Центральной научно-исследовательской лаборатории абразивов и шлифования составляет от 1,1 до 1,3 г на 1 т огнеупорного расплава. В связи с этим при правильном ведении термитной плавки удается получать термитовые огнеупоры с минимальным содержанием железа в количествах, значительно меньших, чем имеют огнеупоров.