Для пружин используется сплав Р-18 или сталь 4X13, термообработанные по режиму, указанному выше. Толщина пружинного кольца и лепестков 0.2-0.3 мм.

Крепление термопар пружинным колечком. В некоторых случаях, например, при замере температуры стенок особо тонкостенных труб, термопара может крепиться к стенке трубы пружинным колечком. Колечко выполняется из материала, обладающего упругими свойствами, к примеру, из сплава Р-18 или стали 4X13, соответствующим образом термообработанных. Режим термообработки для сплава Р-18: калить при 1250-1300° С в масле, отпуск в инертной среде при 700° С. Для стали 4X13: калить при 1050-1100° С в масле, отпуск при 600-650° С 3 часа.

В отдельных случаях глубина выточки может быть меньше.  Однако в этом случае слой напыленного металла будет незначительно выступать за диаметр трубки или стержня. Длина выточки 5 25-40 мм.

Заделку спаев термопар в пазах можно применить для любых материалов. Особенно легко сделать это в изделиях из пластмасс и алюминия. При этом можно соблюдать требования идентичности основного материала и материала, который используется для закрепления термопары в канавке. К достоинствам такого метода заделки относятся малая затрата времени, простота и особенно возможность замены поврежденных термопар новыми.

Следует обратить внимание на необходимость  остроты внутренних углов паза. При их округлений металлическая пыль может залетать под чехол термопары и поднимать его.  В качестве несущей металлическую пыль среды используется  струя газа.

Для снижения поправки на глубину заделки спая термопары необходимо стремиться поместить его возможно ближе к поверхности теплообмена, особенно при большой толщине стенки (более 1.5-2 мм). С этой целью в районе заделки спая глубина паза увеличивается, и здесь паз выполняется со строгими допусками.

В некоторых случаях ошибки, обусловленные этими причинами, будут столь велики, что для их учета или устранения необходимы специальные  меры (вспомогательные термопары из трех или четырех ветвей и пр.).

В то же время изменение характеристики  термопары хромель-нержавеющая сталь  на  уровне  400° С почти вдвое больше, чем для хромель-алюмелевой термопары на том же уровне температуря.

Алюмелевый термоэлектрод,  вследствие   обрыва которого термопара вышла из строя в начале  эксперимента,    не имеет явно выраженной межкристаллитной коррозии.  В  то же время   алюмелевый    электрод второй    термопары   имеет  трещины  по   границам зерен, которые стали причиной повреждения  термопары.   В ходе эксперимента это  проявлялось в том, что при повышении температуры выше 100-200° С термопара показывала обрыв.

В первых экспериментах проводилось изучение влияния изоляционных покрытий на стабильность показаний термопар и прочностные свойства проводов. Проведенные исследования показали, что род изоляции (будь то алунд или органосиликатный материал) не влияет на изменения термоэлектрических характеристик микро-  термопар.