Действительно, во всем исследовании в отдельных сериях опытов при данном перепаде температур и фиксированном положении спая разброс опытных данных от среднего значения большинства термопар не превышал +3-5%. (Исключения составляют термопары 08-1, 05-2 и 08-М).

Характерно, что гиперболообразные кривые, проведенные по опытным  данным для различных термопар, не пересекаются  друг  с  другом. Разница в динамических свойствах различных термопар при охлаждении на воздухе значительно снижается. По абсолютному значению при равных поперечных размерах хромель-алюмелевые и хромелькопелевые термопары различной конструкции имеют более высокие значения  по сравнению с парами медьконстантани ВР-5/20.

При вычислении коэффициента теплоотдачи для продольного обтекания водой и воздухом (вынужденная конвекция) в качестве характерного размера был выбран наименьший из поперечных размеров термопары. Как упоминалось выше, особенностью микротермопар является овальность защитного чехла в спае.

Запись кривых охлаждения при малых коэффициентах теплоотдачи при естественной конвекции и для термопар больших размеров производилась электронным потенциометром ЭПП-09. Скорость движения диаграммной ленты изменялась в диапазоне 4800-21 000 мм/час.

В результате этих операций температурное плато в печи было на длине 40 мм при общей длине печи 120 мм. Завалы температуры вблизи концов печи не превышали 10° ( Высокое постоянство температуры было и по радиусу печи.

Устройство для ввода и закрепления термопары состоит из стального кольца, связанного с направляющим, втулки из асбеста  и трубки из нержавеющей стали  с отверстием для закрепления термопары. Уплотнение асбоцементной втулки с Печью осуществлено резиновой прокладкой.

Для экспериментального изучения динамических свойств датчиков температуры применяются различные методы. Наиболее распространен метод скачкообразного изменения температуры среды. При этом среда, в которой находится термоприемник, может заменяться в момент скачка.

Однако сложность математического аппарата, наличие конструкционных особенностей, неопределенность положения чувствительного элемента в реальном термоприемнике, необходимость знания его теплофизических свойств и условий теплопередачи требуют экспериментального и экспериментально-расчетных методов изучения динамических характеристик термоприемников.

Если рассматривать простую конструкцию термоприемника, то для нее, как для звена чистого запаздывания первого порядка, будет справедливо уравнение: где истинная температура среды; - температура термоприемника;  - постоянная тепловой инерции;  - время.

Из результатов  опытов  следует  также,   что на  показания термопары в чехле 0.5 мм большое влияние оказывает ток подогрева, для термопары в чехле 0.8 мм решающую роль приобретает дополнительное тепловыделение за счет изменения электрического сопротивления в области заделки спая.