Как было сказано выше, из суспензий ОСМ получают пасты. При дальнейшем удалении разбавителя в атмосферных условиях и комнатной температуре получают продукт, в котором содержатся лишь следы толуола. Продукт измельчают, просеивают, отбирают фракцию в пределах 50-80 мкм и подвергают прессованию в различные изделия.

Удельное давление прессования 1500-2000 кгс/см2 с выдержкой в течение 30 сек. После холодного прессования в указанном режиме образцы обрабатываются при различных температурах (200-700° С). Диапазон температур при термической обработке и продолжительность (18 час.) обусловлены переходом системы в керамику.

Для пресс-порошков характерны те же закономерности, что и для покрытий паст при воздействии на них температур до 1000° С. В области температур 200-300° С наблюдается рост прочности, что объясняется отверждением полиорганосилоксана и образованием силоксан-силикатных химических связей. Порошки со слюдой (мусковит) при 400° С имеют минимальные значения физико-механических показателей. Падение механических свойств связано с термоокислительной деструкцией полиорганосилоксана. Однако в температурном диапазоне 400-500° С происходит рост прочности материала. Возрастание механических характеристик в этом диапазоне температур объясняется химическим взаимодействием продуктов распада полиорганосилоксана с силикатами, что приводит к упрочению композиции.

Следует отметить, что применение хризотилового асбеста вызывает более плавное изменение физико-механических свойств в зависимости от температуры. Наилучшие прочностные характеристики получены в пресс-материалах, имеющих в своем составе   как  мусковит,   так  и   хризотиловый   асбест, например в    пресс-материале    ВНПМ-1. Сочетание чешуйчатого и волокнистого силикатных   компонентов   влияет  на повышение  прочности   пресс-материалов на полиорганосилоксанных связующих. Интересно отметить, что совместное участие в композиция мусковита и асбеста влияет и на общую пористость.