Скорость же подачи расплава в фильеру значительно меньше, поэтому волокно, выходящее из фильеры, вытягивается во много раз. При диаметре отверстий в фильере 0,2-0,3 мм толщина элементарного волокна равна 15- 30 микрон.

Тонину волокна принято измерять так называемым метрическим номером, который показывает число метров волокна в одном грамме. Так, например, нить с номером 34 имеет толщину около 0,2 мм.

Для получения готового текстильного волокна свежесформованные нити проходят еще ряд общих операций, которые мы описывать не будем. Укажем лишь, что полиамидные волокна подвергаются специальной вытяжке, в процессе которой их длина увеличивается в 3-5 раз против первоначальной и, кроме того, достигается ориентация макромолекул, обеспечивающая высокие качества волокна.

При полимеризации капролактама реакция до конца не доходит вследствие того, что устанавливается равновесие (которое на уравнениях обычно изображается противоположно направленными стрелками):

Часть капролактама находится в виде исходного мономера, а часть превращается в водорастворимые иизкомолекулярные соединения. Чем выше температура, тем больше в полимере содержится водорастворимых низкомолекулярных соединений. Практически полимер капролактама содержит около 10% водорастворимых веществ, состоящих на две трети из мономера. Использование такого полимера для производства волокна значительно осложняет технологический процесс, поэтому обычно измельченную крошку экстрагируют водой, а затем сушат.

Полимер энапт, полученный в аналогичных условиях, содержит только 1-1,5% растворимых в горячей воде низкомолекулярных соединений и не содержит даже следов исходного мономера. Полное превращение аминоэнантовой кислоты в полимер позволяет осуществить непрерывное производство волокна, совмещающее как процессы получения смолы, так и прядения волокна. Непрерывный метод устраняет трудоемкие операции, связанные с получением ленты, дроблением, экстракцией, сушкой и повторным плавлением.