Наибольшее применение на отечественных заводах нашло легко изготовляемое дырчатое сопло конструкции перфорация которого обеспечивает почти круговую обработку струи расплава.

При подборе сопел следует исходить из расчета удельного расхода пара 1,0 - 1,4 т на 1 т расплава для наиболее полной переработки расплава в волокно. Зная производительность вагранки по расплаву (кг/ч) и учитывая кратность деления струи расплава, площадь живого сечения сопла рассчитывают по эмпирической. Этот расчет позволяет определить расход пара в зависимости от площади сечения сопел дутьевой головки и давления пара перед соплом
Круговая обработка струй расплава потоками энергоносителя при его переработке кольцевыми и соплами позволяет увеличить длину волокна и снизить содержание включений вследствие стабилизации- процесса раздува в осевой зоне потока энергоносителя.
Механизм волокнообразования при раздуве расплава потоком энергоносителя (в частности, воздуха) изучался институтами Теплопроект и РОСНИИМС (В. А. Андреев и А. А. Устенко) методом скоростной киносъемки.
В результате исследований установлено, что процесс образования волокон из струи расплава слагается из двух стадий:
1) расщепления струи расплава на большее или меньшее число струек (в зависимости от вязкости и диаметра струи) и их вытягивания;
2) отрыва этих струек от основной струи и их дальнейшего вытягивания в волокна при полете.
Вытягивание волокон прекращается по достижении охлаждающимися струйками вязкости, равновеликой аэродинамическим силам, влияющим на их вытягивание. Влияние этих сил проявляется в трении энергоносителя о частицы, которые движутся с меньшей скоростью.