Благодаря интенсивному нагреву зеркала ванны прямым пламенем горелок съем расплава у печей такого типа должен быть выше, чем у печей с подковообразным пламенем, т. е. вместо 860 кг/м2 достигать 1 000 - 1 200 кг/м2.
Эти печи имеют более низкий коэффициент полезного использования тепла, но отличаются простотой конструкции, надежной эксплуатацией и меньшей стоимостью строительства.

Циклонные печи. Циклонная печь обычно выполняется в виде вертикального цилиндра. Топливо специальными горелками вводится тангенциально в верхней ее части. В пламя горелок сырье поступает непрерывно в мелкораздробленном пылевидном состоянии. Благодаря большому тепловому напряжению и, следовательно, высокой температуре пылевидное сырье быстро нагревается и плавится. В результате вращения пламени мельчайшие капельки расплава, а также раскаленные более крупные частицы сырья отбрасываются к стенкам печи. Капельки расплава создают на стенке пленку, к которой прилипают еще частицы сырья, и последние также начинают плавиться. Образующийся расплав стекает по стенкам цилиндра в расположенную под ним ванну. В ванне расплав усредняется и доваривается. Необходимая температура поддерживается в ванне отходящими продуктами горения из топки печи. Расплав выпускается и направляется к узлу волокнообразования непрерывной струей через летку.
Циклонные печи, очевидно, целесообразно применять при использовании мелкокускового сырья, отходов производства различных обогатительных предприятий, а также отходов расплава от центрифуг, непригодных для плавления в вагранках.