Толщина пленки колеблется от десятых мил. до 5 - 6 мил. Содержание в окалине отдельных компонентов на разных заводах колеблется в пределах.
Лучшей считается окалина с минимальным содержанием Б1 и других примесей и с максимальным содержанием кислорода. Окалина с содержанием кислорода менее 25% вообще непригодна для производства термитовых огнеупоров.

При изготовлении термитовых огнеупоров мы пользовались, главным образом, окалиной, содержавшей: Б1 0,23 - 0,3%, Ре 72,8 - 73,42%, 0,38%.
Поступающую с металлургического завода окалину необходимо просушить и обезжирить. Для этого ее прокаливают при температуре 400 - 450° в трубчатой вращающейся печи. Печь диаметром 0,75 м и длиной 8 м обеспечивает получение в час до 6 г прокаленной окалины. Крупная окалина подлежит дроблению в мельницах с чугунными или стальными, насеченными в елку, зальцами. После прокаливания и дробления она просеивается через сито 9 отв/см2. Прошедшая через такое сито окалина применяется в дальнейшем для составления шихты. Более крупные фракции можно также вторично дополнительно измельчать. Выход годной окалины составляет 80 - 85 %. Зерновой состав пригодной окалины примерно таков:
остаток на сите 25 отв/см2 - до 30%,
проходит через сито 144 отв/см2 - от 22 до 75%.
Пыль из прокаленной окалины необходимо удалить отсосом воздуха, а не просеиванием через сито, так как вместе с пылью тогда могут быть потеряны также и мелкие ценные зерна окалины.
Подготовленная для производства окалина должна храниться в бункерах в крытом и сухом помещении.
Тщательное и равномерное смешивание шихты имеет важное значение в производстве термитовых огнеупоров.