Если выпускаются изделия с различным объемным весом и толщиной, то длину камеры полимеризации выбирают из наибольшей расчетной скорости конвейера. В типовом проекте 4-09-778 предусмотрена установка трех секций камеры полимеризации, что позволяет охватить почти всего ассортимента изделий, предусмотренных ГОСТ 9573 - 60, за исключением матов объемным весом 75 кг/м3 (толщина 30 - 40 мм) и 100 кг/м3 (толщина 30 мм), а также плит с объемным весом 125 кг/м3 (толщина 30 мм), выпуск которых на 18-метровой камере не удовлетворяет требованию минимальной продолжительности тепловой обработки.
Необходимо отметить, что приведенные данные относятся к определенным условиям производства и не могут быть использованы при другой связке и скорости прососа теплоносителя менее 0,5 - 0,6 м/сек. Определение параметров теплоносителя и расхода топлива В соответствии с приведенными данными зависимости скорости сушки и прогрева ковра от скорости теплоносителя последняя должна приниматься в следующих пределах: а) для выпуска матов и плит при нанесении связки на волокно распылением в камере волокноосаждения - 0,5 - 0,6 м/сек; б) для выпуска жестких плит при пропитке волокна связкой на пропитывающей установке - 1,5 - 2,5 м/сек. В тех случаях, когда камера полимеризации состоит из отдельных, разделенных перегородками зон, количество теплоносителя определяется отдельно для каждой зоны. При использовании теплоносителя, состоящего из смеси топочных газов с воздухом, имеющего температуру в пределах 120 - 250°С, теплосодержание его мало отличается от теплосодержания влажного воздуха, что позволяет с достаточной точностью применить для расчетов сушила диаграммы, построенные для влажного воздуха.
Новые статьи:
Предыдущие статьи:
|